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유기 비료 생산 라인/비료 생산 라인/

Línea producción de fertilizantes orgánicos

적합한 원료:동물의 배설물, residuos de biogás u otros residuos orgánicos.

용량:1-20티/H

보증:1년

색깔:개인용

쓰다:과립 유기 비료 생산

재료: Q235 탄소강/합금

적용 가능한 기업:농업, 원예, 환경 보호, 농산물과 바이오 에너지의 전환, 등.

이메일: info@sxfertilizermachine.com

왓츠앱: +86 15981847286

전화:+86 371-86582811

  • 제품 세부 정보
  • 특징
  • 문의

El rápido desarrollo de la ganadería y la avicultura produce una gran cantidad de excrementos y aguas residuales. Los elementos nocivos de estas incrustaciones son demasiado altos para ser procesados por la vía de retorno tradicional. Para esta situación, nuestra empresa ha desarrollado la línea de producción de fertilizantes orgánicos que utilizan la tecnología de desodorización aséptica de alta eficiencia sólido-líquido podrido como el núcleo, y el proceso de todo el equipo de producción de la siguiente manera:

  1. Preprocesamiento de la materia prima: Se recogen y preprocesan materiales orgánicos como desechos animales, residuos de cultivos, lodos, lodos de filtración, tortas de heces de azúcar. Esto puede implicar la trituración, el aplastamiento o el secado para facilitar la posterior manipulación y fermentación.
  2. Fermentación: Los materiales orgánicos pretratados se someten a fermentación para descomponer la materia orgánica y convertirla en compuestos orgánicos estables. Este proceso suele llevarse a cabo en tanques de fermentación o volteadores de compost en condiciones controladas de temperatura, humedad y aireación.
  3. 분쇄 및 혼합: Después de la fermentación, los materiales orgánicos pueden someterse a un procesamiento adicional, como la trituración y la mezcla, para lograr un tamaño uniforme de las partículas y mezclar diferentes materiales para obtener la composición de nutrientes deseada.
  4. 알갱이 로 만듦: Los materiales orgánicos mezclados se introducen en una granuladora para formar gránulos de tamaño y forma uniformes. La granulación ayuda a mejorar la manipulación, el almacenamiento y la aplicación de fertilizantes orgánicos y garantiza una liberación controlada de nutrientes.
  5. 건조: Los gránulos recién formados pueden contener un exceso de humedad, que es necesario reducir para mejorar su estabilidad y vida útil. Los gránulos suelen secarse en secadores de tambor rotativo u otros equipos de secado hasta que alcanzan el contenido de humedad deseado.
  6. 냉각: 건조 후, los gránulos se enfrían a temperatura ambiente para evitar que se apelmacen o se peguen durante el almacenamiento y el transporte. Para ello se suelen utilizar equipos de enfriamiento como enfriadores de tambor rotativo o enfriadores de lecho fluidizado.
  7. Tamizado y clasificación: Los gránulos enfriados se criban para eliminar las partículas de tamaño excesivo o insuficiente y garantizar la uniformidad del producto. La clasificación también puede llevarse a cabo para separar los gránulos en fracciones de diferentes tamaños para aplicaciones específicas.
  8. 포장 및 보관: El último paso en la línea de producción de fertilizantes orgánicos consiste en envasar los gránulos en bolsas, sacos u otros recipientes para su distribución y venta. Un envasado adecuado ayuda a mantener la calidad del producto y a prolongar su vida útil. Los fertilizantes envasados se almacenan en un almacén o se envían directamente a los clientes.

 

  1. Respeto al medio ambiente: Las líneas de producción de fertilizantes orgánicos priorizan la sostenibilidad medioambiental minimizando la contaminación y reduciendo el consumo de recursos naturales.
  2. 사용자화: 이 선은 다른 원료에 따라 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다, 생산 능력과 제품 명세서.
  3. 효율적인 처리: 생산 공정 전반에 걸쳐 효율성과 생산성을 극대화하는 것을 목표로 하는 고급 기계 및 기술을 갖추고 있습니다.. 자동화된 자재 취급 시스템이 포함될 수 있습니다., 섞인, 알갱이 로 만듦, 건조 및 포장, 노동 요구 사항을 줄이고 생산 중단 시간을 최소화합니다..
  4. 품질 관리: Las medidas de control de calidad se aplican en varias etapas del proceso de producción para garantizar la consistencia, 최종 제품의 순도 및 안전성.
  5. 신뢰성 및 유지 보수: 이 라인은 신뢰성과 내구성을 위해 설계되었습니다., 지속적인 작동의 혹독함을 견디도록 설계된 견고한 구조와 구성 요소로.

    인원기업분배자

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